砂型3D打印客户案例 — 华德机械产线标杆

产线标杆

国家级专精特新"小巨人"

华德机械 — 国内首条全流程3D砂型打印产线

建设国内首条全流程3D砂型打印产线，14台爱司凯BTHS2515大型工业级3D砂型打印机，配备爱司凯自研喷头，服务高铁转向架轴箱、齿轮箱等高端铸件。

🏭 2条产线

🖨️ 14台BTHS2515

🚄 高铁铸件

📅 2026年Q1二期投产

挑战

传统"开模—手工造型—浇铸"模式周期长，高端铸件（高铁转向架轴箱、齿轮箱等）精度要求高，样品开发往往需要3个月以上，严重制约新品研发和交付节奏。

方案

建设国内首条全流程3D砂型打印产线，部署14台爱司凯BTHS2515大型工业级3D砂型打印机，配备爱司凯自研喷头。直接从CAD数字模型打印砂型，彻底跳过传统开模环节，实现高铁级高端铸件的快速成型。

关键成果

3月→3天

样品开发周期

效率提升10倍以上

数周→1天

砂型制造周期

无需任何模具

-80%

砂用量减少

绿色制造

-50%

能耗降低

低碳生产

100%

旧砂回用率

零废弃循环

A类

铸件精度标准

砂型精度达标

BTHS2515 × 14台

爱司凯自研喷头 · 国内首条全流程产线

汽车配件铸造 · 总投资5000万

山西三联顺驰汽车配件有限公司

河津市重点招商引资项目，新建2300㎡ 3D打印专用厂房，引进爱司凯T系列砂型3D打印设备，推动传统铸造从"经验驱动"迈向"数据驱动"。

🏭 2300㎡ 3D打印车间

💰 总投资 5000万元

🖨️ 两台T系列砂型打印机

📍 山西河津

挑战

传统铸造依赖经验和试错，复杂结构件的生产周期长、成本高。客户对样件及小批量产品的敏捷交付需求日益增长，传统大批量生产模式难以满足柔性定制需求。

方案

引进两台爱司凯T系列砂型3D打印设备（T1800x1000x800mm），配备爱司凯自主研发的喷头系统（国内首创），结合高精度定位和拼接区精度控制技术。中央监控室实时监测打印进程，实现生产全流程精准把控。

关键成果

2 台

砂型3D打印机

T系列 · 已投入生产运行

2300 ㎡

新建3D打印车间

专用厂房

数据驱动

生产模式升级

从"经验驱动"到"数据驱动"

柔性定制

敏捷开发交付

样件+小批量快速交付

T系列 1800×1000×800

爱司凯自研喷头 · 国内首创 · 已投入生产运行

冶金铸造 · 化工特种铸件

嘉和冶金铸造3D打印智能产线

3D打印全自动生产线正式投入常态化生产运行，服务石油化工、煤化工、硫磷化工、有色冶炼等行业，打通冶金铸件快速研发、高精度定制、规模化柔性生产全链路。

🏭 3D打印全自动产线

🔧 大尺寸砂型3D打印专用机型

♻️ 7×24不间断生产

📡 石化/煤化/有色冶炼

挑战

化工冶金领域复杂内腔、薄壁异形、耐腐蚀耐磨特种泵铸件，传统木模铸造模具制作周期长、异形件成型难、产品改型成本高、小批量损耗大。砂模、砂芯开模等繁琐流程严重制约交付效率。

方案

引进大尺寸砂型3D打印专用机型，搭载工业高精度喷头，采用铸铁重载机身+直线电机+光栅尺闭环高精运动架构。支持呋喃树脂、酚醛树脂、硅砂、陶粒砂全品类铸造通用耗材，配备双工位工作箱循环交替作业。

关键成果

±0.1%

超高成型精度

铸件尺寸管控更精准

4→1

工序精简

四大环节→一道3D打印工序

7×24h

不间断生产

双工位循环交替作业

柔性定制

多品种小批量快迭代

无需开模，按需打印

大尺寸砂型3D打印机

双工位 · 直线电机+光栅尺闭环 · 已投入常态化生产

汽车铸造 · 年产能6.5万吨

西南某大型合资铸造企业

成立于1995年，中外合资，中国铸造协会常务理事单位。产品覆盖发动机缸体、缸盖、曲轴箱、转向器壳体、驱动头等核心汽车铸件。

🏭 年产能 6.5万吨

📋 55项国家专利

📅 运营30年

🌱 2022年清洁能源改造

挑战

传统新品试制依赖模具制造，单次试制周期长达数周。模具修改成本高、周期长，严重制约新产品研发节奏。小批量个性化订单因开模成本过高而无法承接。

方案

引进粘结剂喷射铸造砂型3D打印机，直接从CAD数字模型打印砂型，跳过传统模具制造环节。实现发动机缸体、缸盖等复杂件的快速砂型成型。

关键成果

数周→数天

新品试制周期

研发效率提升数倍

0 元

模具费

无需任何模具投入

✓ 可接单

小批量个性化订单

以前无法承接的订单

-8000 吨/年

碳排放

清洁能源替代焦炭

工业级砂型3D打印设备

已投入生产运行

汽车铸造 · 缸体市占率20%+

西南某汽车铸件龙头企业

国内汽车发动机缸体商品化毛坯核心供应商，发动机缸体商品铸件市场占有率20%以上。专注灰铁、球铁及蠕墨铸铁件生产。

🏆 缸体市占率 20%+

🔧 灰铁/球铁/蠕墨铸铁

🏭 核心供应商

♻️ 旧砂回用系统

挑战

发动机缸体内腔流道结构复杂，传统铸造工艺受限于脱模角度和砂芯拼装精度，部分精细结构无法实现。新产品开发周期长，从设计到砂型的转换效率制约市场响应速度。

方案

引进粘结剂喷射砂型3D打印机，实现复杂流道和精细结构的一次成型。配套旧砂回用系统，构建绿色制造闭环。

关键成果

-40%

新产品开发周期

从设计到砂型快速转换

突破

复杂流道限制

传统工艺无法实现的结构

1-3 天

设计→砂型交付

传统流程需数周

绿色制造

旧砂回用系统

砂回收率 >95%

砂型3D打印设备

已投入生产运行

工程机械耐磨件 · 年产值1.8亿

马鞍山海天重工 — 全市铸造行业首台砂型3D打印机

成立于2004年，专注工程机械耐磨件铸造。2022年起推进数字化转型，建设铸造全流程运营管理平台，引进全市铸造行业首台砂型3D打印机。

🏭 工程机械耐磨件

💰 年产值1.8亿元

🖨️ S1800 + BTHS 2515

📍 安徽马鞍山

挑战

传统铸造流程：建模→开模→试模→检测→修模→再检测，一个模具经常要花一两个月。工艺差、能耗高、污染重，传统铸造厂普遍面临这些困境。企业要走得长远，必须跟上数字技术发展的步伐。

方案

分两步走：第一步，建设铸造全流程运营管理平台，集成ERP、MES、数据一体化管理系统；第二步，引进砂型3D打印机（S1800 + BTHS 2515），实现当天建模、当天打印。董事长孙爱民原话："别人的模具还没出来，我们的产品就能交付。"

关键成果

+204%

生产效率提升

数字化改造后

-46%

运营成本降低

全流程管控

-75%

不良品率降低

品质大幅提升

1-2月→1天

模具制作周期

当天建模当天打印

S1800 + BTHS 2515

爱司凯砂型3D打印机 · 已投入常态化生产

华德机械 — 国内首条全流程3D砂型打印产线

挑战

方案

关键成果

山西三联顺驰汽车配件有限公司

挑战

方案

关键成果

嘉和冶金铸造3D打印智能产线

挑战

方案

关键成果

西南某大型合资铸造企业

挑战

方案

关键成果

西南某汽车铸件龙头企业

挑战

方案

关键成果

马鞍山海天重工 — 全市铸造行业首台砂型3D打印机

挑战

方案

关键成果

你的铸造厂，也能做到