因为要摆脱铸造环节中模具、造型、制芯、合型的束缚。
因为可以彻底解决喷头损耗的困扰。自研自产，成本可控。
灵活高效的无模铸造工具，帮你淘汰落后铸前工序，从价格竞争中脱颖而出。
爱司凯科技（AMSKY），2006年成立，2016年深交所创业板上市（股票代码：300521）。拥有完全自主知识产权的压电喷墨打印头、驱动芯片、分层软件等核心技术。凭借压电喷墨打印头，彻底解决了砂型3D打印中喷头损耗的困扰。
T1812适合中等批量组线，T2515面向大件和大规模产线
| T1812 详细参数 | |
|---|---|
| 工作箱内尺寸 | 1800×1200×730mm |
| 打印头 | 10个 AMSKY自产喷头（可选进口） |
| 分辨率 | 200/400dpi |
| 层厚 | 0.2-0.5mm 连续可调 |
| 成型精度 | ±0.3mm |
| X/Y 运动精度 | ±0.003mm |
| Z 运动精度 | ±0.004mm |
| 单层时间 | 15-20秒 |
| 砂型抗拉强度 | 1.6-3.1 MPa |
| 设备功率 | ≤13.8kW |
| 材料 | 石英砂、陶粒砂、热法再生砂等 |
T系列的差异点不止外形尺寸，而是压电喷头、驱动电路、分层软件、打印数据算法、粉体输送等关键环节具备自主研发基础。
自研喷头体系降低客户对外购喷头的依赖，缓解砂型3D打印常见的喷头损耗和维护成本压力。2.5年等效疲劳寿命，电气接口兼容进口品牌。
RGV轨道转运，打印与清砂并行。打印完成自动交换，不间断连续生产。
模块化作业单元支持按车间条件组合，打印、混砂、停靠、清砂分区运行。便于扩容和维护。
让铸造企业保留工艺主导权，围绕砂型强度、表面质量、树脂用量和生产效率进行调参。
支持对砂、树脂等材料进行输送、铺粉、喷射和兼容性评估，为客户后续材料迭代留出空间。
从主机到砂处理、转运、清砂与车间布置一并考虑，降低客户二次集成难度。
T2515标准产线由打印站、混砂站、停靠站、清砂站与RGV轨道组成。双工作箱配合转运，使打印设备不必等待清砂和周转，适合全天候节拍化生产。
完成铺砂、喷射、成型，承担核心打印节拍。自研喷头系统稳定运行。
自动砂处理，新旧砂比例可配置，减少人工准备和材料浪费。
标准轨道转运，维护简单。工作箱自动交换，打印不停机。
打印后转运、清砂和暂存分离，降低对主机稼动率的影响。
客户看到的不只是机器，而是一条能跑起来的路径。
传统木模30天出件。T系列复杂件1天出砂型，新品试制不再等。
手工造型件件不同。数字化生产，件件一致，精度±0.3mm。
内腔复杂、多芯组合报废率高。3D打印一体成型，无拔模限制。
T系列轻资产扩产，占地一个车间，70天交付，无需木模工。
多品种并行、临时插单、快速改型都可以回到数字文件层面处理。
模块化作业单元，从单台到多台组线，按车间条件灵活扩展。
| 参数 | T1812 | T2515 |
|---|---|---|
| 工作箱 | 1800×1200×730 | 2500×1500×1000 |
| 喷头 | 10个 | 12个 (LYNX512) |
| 分辨率 | 200/400dpi | 300-550dpi |
| 精度 | ±0.3mm | ±0.3mm / ±0.1% |
| 功率 | ≤13.8kW | ≤13.8kW |
| 场景 | 中等批量/组线 | 大件/大规模产线 |
拖拽旋转，身临其境感受T系列产线
打印车间与清砂车间分区运行，模块化作业单元灵活布置
建议从三个问题开始：① 当前铸前工序最慢的环节是什么？② 年度小批量与急单占比多少？③ 现有车间能否划出打印与清砂分区？答案越清楚，方案越快落地。