大尺寸铸件需要巨型模具，开模费用动辄几十万甚至上百万，小批量、单件生产完全不经济。
大件木模→金属模开发周期60-120天，模具反复修改迭代，项目交付严重拖延。
大件铸造需要大设备，多台小设备拼产能，占地大、能耗高、管理复杂。
1台BTHS 4025 = 6台2.5米设备产能，占地更小，能耗更低
4米级超大成型尺寸，OnePass技术，单梁结构设计
64个AMSKY LYNX喷头一次完成打印，10秒/层，无需多PASS往复，效率是同类4米机的2倍以上
单梁运动，结构简单，运动剪切力小，精度长期稳定，无需十字交叉梁的百吨级配重
自动砂处理系统，新旧砂混合，在线旧砂回用，降低材料成本和环保压力
64喷头一次完成 vs 竞品22喷头多PASS往复 — 技术路线的根本差异
BTHS 4025采用单梁结构，铺砂和打印沿同一方向完成。运动部件轻，剪切力小，精度长期稳定。
竞品采用十字交叉梁（铺砂一个方向、打印另一个方向），运动剪切力大，为保证刚性只能加大加重——4米级设备重约100吨。即便如此，长期运行后交叉梁结构仍会出现精度下降。
64个AMSKY LYNX喷头覆盖整个2500mm幅宽，一次走刀完成整层打印，10秒/层。
竞品4米机仅22个喷头，需要多PASS往复打印（来回走多次才能覆盖整层），效率天然受限。喷头少不是因为"够用"，是因为依赖进口喷头成本高、控制系统复杂度高。
| 对比项 | 同类4米机 | BTHS 4025 |
|---|---|---|
| 喷头数量 | 22个 | 64个 ✅ |
| 打印方式 | 多PASS往复 | OnePass一次完成 ✅ |
| 打印速度 | 20+ 秒/层 | 10 秒/层 ✅ |
| 结构类型 | 十字交叉梁 | 单梁 ✅ |
| 设备重量 | ~100吨 | 结构轻量化 ✅ |
| 长期精度 | 交叉梁剪切力大，精度下降 | 单梁稳定，精度持久 ✅ |
| 喷头来源 | 进口依赖 | AMSKY自研自产 ✅ |
1台BTHS 4025的产能等于多台小设备的总和
1台4025的价格不到2台3.2米设备，但产能等于3台
BTHS 4025 实际打印验证
